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      降低废品率 并提高效率

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    锂离子电池制造 

    霍尼韦尔先进的测量和控制技术用于锂离子电池制造的许多关键领域,从阳极和阴极电极材料的初始混合过程到材料涂层、干燥、缠绕/放卷、辊压和分切。

    霍尼韦尔受到全球锂离子电池制造商的广泛认可,拥有深厚的自动化行业专知和质量控制技术,了解用户独特的行业要求,并提供专家见解,以帮助提升其业务绩效。霍尼韦尔先进的测量和控制技术用于锂离子电池制造的许多关键领域,从阳极和阴极电极的初始混合过程到材料涂层、干燥、缠绕/放卷、辊压和分切。霍尼韦尔通过精确的质量检测和控制来降低废品率,从而实现均匀的电极涂层和能量密度,从而帮助客户实现更高效的运营。 霍尼韦尔帮助客户将现有操作升级到 QCS 技术,具备 “同点”扫描、高速、高精度的面密度和厚度检测等重要功能,以及操作技术,以提高极片涂层和辊压生产过程的均匀性。霍尼韦尔锂离子电池制造解决方案,可提高生产率、质量并降低成本。

    客户价值 

    20年+成熟经验

    无与伦比的产品质量可见性

    用于自动控制的精确测量

    卷对卷接口,用于将实时批处理数据与单元级数据相关联

    锂离子电池制造的互联集成方法

    全面的端到端测量和控制功能消除了自动化孤岛,有助于提高生产性能。

    极片厚度传感器

    在涂层和辊压操作期间测量电极材料的总厚度。

    MXProLine

    经过验证的平台,可以集成经过数十年经验改进的专业测量和控制策略。

    超洁净 5080 型扫描仪

    为准确、在线测量导电箔、电极和隔膜中各种组件的克重和厚度提供了基础。

    面密度传感器

    如 β、X 射线,以满足 LIB 工艺中不同的面密度需求。

    质量优化

    专为卷基数据历史库而设计,具有可追溯到单元级卷筒的可追溯性。

    质量控制QCS 4.0

    将数据转换为可操作的实时见解,以提高流程质量和生产性能。