霍尼韦尔先进电镀工艺
与硬铬电镀相比，该涂层技术能够延长石油钻具作业次数 4 倍以上。
性能卓越
霍尼韦尔先进电镀工艺是一种使用电镀技术的先进涂层解决方案，用于防止重要零部件的磨损和腐蚀，确保可在恶劣条件下正常运行。新型涂层优于大多数当前广泛运用的表面防护材料，并符合环保要求。
工艺介绍
霍尼韦尔先进电镀工艺明显优于其他诸如通过超音速火焰喷涂碳化钨(HVOF-WC)、电镀硬铬(Cr)等涂层技术。我们的电镀工艺不仅具有卓越的耐腐蚀和耐磨损特性，并且符合环保要求，拥有较高性价比。
霍尼韦尔在航空零部件的电镀工艺方面有着数十载丰富经验。经广泛验证，我们的电镀工艺能够有效保障重要零部件在地面、空中、甚至太空等条件下正常运行。
现在，我们正将电镀工艺推广到其他对于耐磨损和耐腐蚀有着高标准要求的领域，包括石油和天然气（O&G）、采矿、工业和其他应用。
主要特点
- 高硬度：600-1,100 Hv / 55-67，可根据应用调节硬度；
- 耐腐蚀性强：通过1,000小时盐雾测试（ASTM B117），通过500小时铜盐加速盐雾测试（ASTM B368），通过7天以上的7.5 wt%氯化钠溶液浸泡测试；
- 耐磨性佳：ASTM G65砂磨1,000次循环后，损耗小于25mg；相比硬铬在各种磨损测试中体现出的硬度高出2-3倍（ASTMG65和ASTM D4060）；
- 出色的表面光洁度：4μin/0.1μm Ra最小值（外表面），16μin/0.4μm Ra最小值（内表面）；
- 非常适合非线性（NLOS）表面与内表面应用：高延展性，可避免因物流运送和冲击而导致防护失效。
霍尼韦尔先进电镀工艺的卓越性能
恶劣工况下，霍尼韦尔涂层部件保护完好，性能远优于硬铬。
面向石油和天然气行业
保护高频使用的设备和部件并且延长其作业时间，避免非必要或计划外故障而导致的停工。
面向采矿行业
保护采矿工具、生产设备和阀门，使其不会因为腐蚀、磨损或侵蚀而过早损坏。
多项行业标准测试
霍尼韦尔先进电镀工艺与硬铬电镀和碳化钨热喷涂工艺对比
如果您有兴趣购买霍尼韦尔先进电镀工艺，请发送邮件至advancedplating@Honeywell.com
石油和天然气行业所面临的独特挑战之一是如何在腐蚀、磨损或侵蚀工况下保护钻井工具、生产设备和阀门等机械部件，防止其过早失效。
为避免此类问题引发失效、停机并导致高昂的维护成本，通常的保护方案包括表面处理，比如电镀硬铬（Cr）涂层，或通过超音速火焰喷涂碳化钨（HVOF-WC）等方式。
HVOF-WC涂层技术固然有较好的硬度，但是价格昂贵，且抗冲击性能较差，而且热喷涂技术大多不适合非线性（NLOS）表面与内表面应用。另一方面，硬铬电镀的价格虽然低于HVOF-WC涂层技术，但是容易产生表面微裂纹，在耐磨性和抗腐蚀性方面表现不佳。除了机械性能缺点之外，镀铬的环境危害问题也日益严重。
霍尼韦尔基于公司长期深耕涂层领域的经验，研发出先进技术以克服这些解决方案的缺陷。霍尼韦尔是一家《财富》全球500强的高科技企业，致力于依托科技创新来应对当今世界面临的主要挑战，以满足客户对涂层技术的迫切需求。
高硬度
600-1,100 HV
高耐腐性
通过1,000小时盐雾测试
低磨损
每2500次循环，损耗小于5 mg
低摩擦系数
0.32
专为石油和天然气行业设计
- 硬度高，耐腐性强
• 适用于非线性（NLOS）表面与内表面
• 无环境污染问题
霍尼韦尔品牌支持
公司位列《财富》全球500强
联系方式
advancedplating@honeywell.com
电话：+86 18521070262
