面向半导体产业对高安全性、高稳定性、高纯净度的严苛要求，霍尼韦尔构建覆盖气体探测、精密传感与消防安全的综合安全保障体系。依托多年技术积累，公司打造 Vertex 系列、Midas 系列等高性能气体探测产品，实现复杂工况下多种危险气体的高精度、低误报、ppb 级监测，从源头降低泄漏风险，保障晶圆厂高密度产线连续稳定生产。

同时，霍尼韦尔持续推动精密传感与检测系统深度融合，围绕特气输配和生产设备等关键环节，以本土研发结合全球技术实力，打造包括HPT系列高纯压力传感器、13MM系列真空压力传感器以及Load Cell力传感器等解决方案，满足半导体工艺的高精度控制需求。结合消防安全与应急响应能力，霍尼韦尔形成风险感知 — 联动控制 — 快速处置的全闭环安全能力，为半导体企业提供可靠、高效的生产保障，支撑半导体供应链安全自主可控。

在本届链博会上，霍尼韦尔旗下明星产品Vertex™C迎来全国首秀。Vertex™系列纸带式气体检测系统依托霍尼韦尔专利 Chemcassette® 技术，通过化学选择性反应实现特定有毒气体精准识别，有效避免交叉干扰，降低误报漏报，具备物理记录可追溯、ppb 级精度与快速响应能力，广泛适用于半导体、太阳能光伏、面板等高科技制造场景，高效守护现场人员与资产安全。

随着新型储能产业的飞速发展，安全稳定已成为产业发展的核心基础。霍尼韦尔储能解决方案覆盖储能消防与热失控早期探测、电池储能系统及先进控制技术等，构建起从器件、模块到系统层级的全方位储能安全防线。通过电解液蒸汽探测、复合传感、热失控预警等技术，可在风险发生前提前发出预警，最大限度降低安全隐患；同时，依托在电池管理（BMS）与能源管理（EMS）等关键环节的实践能力，以及工业自动化与控制技术优势，霍尼韦尔实现对储能系统运行状态的持续监测、分析与优化，进一步提升系统运行效率、可靠性与使用寿命，助力新型电力系统稳定运行，为能源转型提供安全、高效、可规模化推广的支撑。

在本届链博会上，霍尼韦尔携本土合作伙伴——阳光电源，以阳光电源PowerTitan 3.0 智储平台模型为载体，联合展示双方在储能安全领域的创新解决方案。PowerTitan 3.0 是行业首个可量产684Ah 大电芯，采用专用叠片工艺，循环寿命突破15000次，并首次规模化应用全液冷碳化硅电力转换系统（PCS），系统往返效率（RTE）高达 93.5%。其产品覆盖2~12小时储能时长，满足-40℃到55℃极温，海拔5000米不降额，覆盖全球不同构网场景。

通过PowerTitan3.0这一前沿智储平台，霍尼韦尔集中展出了多款电池安全相关解决方案，包括舱级和Pack级电解液蒸汽探测的 Li-ion Tamer锂电池安全监测系统和BES Lite电池安全电解液蒸汽逸出探测传感器，BPS电池热失控传感器，以及储能柜消防报警系统设备NFS-320火灾报警控制器、FSP-951 感烟火灾探测器 、NBG-12LRA 紧急启停按钮、P2RLED 声光警报器、NGC 开关等，为储能安全全方位保驾护航。

数据中心作为数字经济的核心基础设施，对能源效率、可靠性与低碳运营提出了更高要求。霍尼韦尔致力于为全球数据中心提供可持续、高可靠的一体化解决方案，在保障系统高可用的同时，显著提升能源利用效率、降低碳排放与运营成本。通过全生命周期优化、智能冷却、高效监控与动环管理等技术组合，霍尼韦尔帮助数据中心实现安全、低碳、高效、稳定地运行，满足数字经济快速发展下算力基础设施的可持续发展需求，夯实数字供应链的底层支撑能力。

结合霍尼韦尔全球战略合作伙伴LS电气在电力系统领域的深厚经验，霍尼韦尔数据中心一体化解决方案依托楼宇自控、电力管理及电气产品，并结合冗余控制与安防消防系统，实现对电力管理、运营韧性及能源效率的全局感知与协同优化，为数据中心提供高可靠、可持续的运营保障，帮助客户在高负载运行条件下提升能源利用效率、降低运营成本。

霍尼韦尔楼宇自控系统拥有全线的阀门执行器、传感器、控制器（PLC/DDC），实现数据中心的冷机群控，进行冷源设备的智能调度与冗余控制；根据实时负荷动态调整末端供冷，降低能耗；动环监控系统支持PUE分析、设备能耗监测，辅助节能决策，提前预警设备异常，实现预测性运维。

霍尼韦尔消防报警解决方案涵盖NOTIFIER火灾报警系统、Xtralis极早期报警系统中的VESDA系列吸气式感烟探测器、以及用于监测锂电池热失控事件的Li-ion Tamer锂电池安全监控系统，共同构建数据中心消防安全的完备防护链。

霍尼韦尔安防系统通过门禁控制及入侵报警系统、摄像头与视频管理平台之间的紧密联动，为数据中心提供一套高安全、高合规、易运维的安防解决方案，有效降低安全事件响应时间。

在数据中心配电管理方面，霍尼韦尔同LS电气共同开发的配电系统软硬件解决方案能简化数据中心的电力管理与分配，助力数据中心实现更加高效的能源使用和成本优化。

霍尼韦尔系统集成与预测性运维服务面向数据中心的建设与运营，集成霍尼韦尔楼宇自控、消防和安防系统以及第三方系统，减少成本支出，缩短建设时间。

霍尼韦尔深耕船舶市场数十年，具备深厚的行业经验与全链条技术能力，可为海洋工程船舶、气体运输船、散货船等提供综合控制、安全管理及可持续发展解决方案。依托智能船控、流体控制、能效管理等核心能力，霍尼韦尔助力船舶提升作业安全性、运营效率与低碳水平，优化船舶整体性能、降低全生命周期运营成本，为全球海运供应链提供稳定、可靠、智能的装备与系统支撑。

在本届链博会上，霍尼韦尔携手本土合作伙伴——惠生清洁能源，通过FLNG（浮式液化天然气）船模联合展示双方在船舶海工的技术实力。惠生清洁能源是领先的清洁能源技术与解决方案服务商之一，拥有丰富的项目交付经验与世界级建造基地，本次展示的FLNG船型是全球首艘完成液化生产并具备商业化运营条件的标杆项目。

针对海上油气生产及复杂船型的运营挑战，霍尼韦尔依托全球化资源与自动化技术，以智能船控系统帮助客户优化复杂的海上设施及水下项目。其中，霍尼韦尔集成自动化控制系统（IAS）具备高度灵活的架构，与友好的人机交互界面，帮助客户实现监测、控制和报警功能，支持自主无人机舱值守、无人货舱智能控制、辅助自动驾驶航行，广泛应用于各类液化天然气船、乙烷船、双燃料船等复杂气体船型。

霍尼韦尔智能船舶解决方案（Smartship Solution）涵盖船岸协同及数据互联、船队管控一体化、船舶排放监测及能效优化三大领域，通过先进的工业网络安全防护体系保障船舶数据安全；采用标准化协议实现各子系统无缝对接，提升运营效率；配备智能排放监测系统帮助船舶满足环保法规。这些直击行业痛点的解决方案既符合当前能效指标要求，又为未来智能航运发展奠定基础。

此外，霍尼韦尔拥有包括液位测量与计算、阀门与液压控制在内的流体精准控制技术，能够优化船载物资管理与运行效率。霍尼韦尔船用固定式液位遥测系统采用抗干扰性能强、耐腐蚀的高性能雷达设备，可在恶劣工况及极端温度下稳定运行，实现对油舱、货舱的液位、温度以及惰性气体压力的精确实时监测。阀门远程控制系统通过高质量执行器与控制器，实现对船舶流体阀门的远程精准操控，确保介质平稳安全输送；系统配备可视化中控台与图形界面，支持定制化管控，有效降低停机风险和网络安全隐患，延长系统生命周期，优化运营成本。

作为可持续发展的长期践行者，霍尼韦尔约60%的新产品研发投入以可持续为导向。在2024年，霍尼韦尔超过60%的销售额来自以可持续为导向的解决方案。在本届链博会上，霍尼韦尔通过全新的可持续航空燃料工艺沙盘与塑料回收技术的创意互动装置，生动呈现其在低碳能源领域的创新实力。

霍尼韦尔可持续航空燃料（SAF）解决方案：可持续航空燃料是航空业减排的重要可行方案之一。早在2016年，霍尼韦尔Ecofining™工艺就率先实现了可持续航空燃料的商业化生产。为满足市场对可持续航空燃料等可再生燃料迅速增长的需求，霍尼韦尔陆续推出了涵盖一系列原料的解决方案。除了Unicracking^TM、Ecofining™、Biocrude Upgrading生物质裂解油提质工艺等技术，霍尼韦尔的可再生燃料产品组合还包括乙醇制可持续航空燃料（ETJ）技术和eFining™，后者可使用绿氢和二氧化碳来制备电子燃料（e-fuels）。目前，全球已有50多座工厂获得了霍尼韦尔可持续航空燃料生产工艺许可，预计全部投产时总产能将突破50万桶/天。

·     霍尼韦尔UOP Ecofining^TM工艺（HEFA）：是目前生产可持续航空燃料的主流技术路线之一。Ecofining™工艺技术原料来源广泛，包括地沟油、藻油、废弃脂肪、非食用植物油等多种原料。这些原料广泛存在且相对易于获取。与化石燃料相比，Ecofining^™生产的可持续航空燃料有助于减少高达80%的温室气体排放量。[1]

·     霍尼韦尔乙醇制航空燃料工艺（ETJ）：以玉米基、纤维素或糖基乙醇作为原料，通过使用高性能催化剂和热管理能力，生产高性价比、低碳强度的航空燃料，以应对植物油、动物脂肪油及地沟油等为代表的传统可持续航空燃料原料供应不足的挑战。

·     霍尼韦尔UOP eFining^TM工艺（MTJ）：是一种甲醇制航空燃料（MTJ）工艺技术。UOP eFining^TM工艺使用绿氢和二氧化碳作为原料，能够可靠、高效和低成本地生产eSAF（即电子航空可持续燃料）。

·     霍尼韦尔Unicracking^TM加氢裂化技术：可利用农作物残留物、木材废料或食物残渣等生物质原料来生产可持续航空燃料，进一步扩大行业内可用原料的选择。另外，与其他常用的加氢处理技术相比，新技术可多生产3-5%的可持续航空燃料[2]^,[3]，最多可降低20%的成本^3,[4]，且副产品也更少。

UpCycle先进塑料回收技术：通过动态回路的趣味互动展示，形象介绍了UpCycle先进塑料回收技术如何让“废弃塑料开启循环之旅”。该技术采用分子转化、热解和污染物管理技术，可将废弃塑料转化成回收聚合物原料，然后用于制造新塑料。该工艺技术大幅拓宽了可回收塑料的种类，包括原本无法回收的废塑料，如彩色、柔性、多层包装或聚苯乙烯。如搭配其他化学和机械回收利用工艺，并改进废弃物的收集和分拣工作，霍尼韦尔的UpCycle工艺技术有潜力帮助提升全球废塑料回收率。这意味着可以转化为聚合物原料的废塑料数量将大幅增加。

霍尼韦尔UOP全生命周期服务体系：作为公司在互联服务领域本土化合作的最新成果，该体系融合UOP百年工艺专长与工业物联网技术，整合工艺管理、异常工况报警、工艺技术分析三大核心模块，并提供专业现场咨询与设备性能评估服务，助力企业实现以效益为导向的数字化运维。基于霍尼韦尔UOP与阿里云的合作，互联服务体系能够将客户交互数据全面部署至阿里云上的霍尼韦尔本土专属环境。

[1] 温室气体减排量基于国际民用航空组织（ICAO）国际航空碳抵消和减排计划 (CORSIA) 规定的符合 CORSIA 要求的燃料的默认生命周期排放值。

[2] 通过使用专有的可持续航空燃料相关霍尼韦尔UOP加氢裂化和加氢异构化催化剂。

[3] 使用霍尼韦尔正在申请专利的工艺配置。

[4] 基于内部UOP成本（预估安装成本）分析，将典型配置与正在申请专利的配置进行比较。

面向制造业数字化、智能化转型趋势，霍尼韦尔融合百年工业经验与前沿数字技术，构建起覆盖生产、安全、运营全链路的智能制造与自主运营体系，助力企业实现更安全、稳定、高效与可持续的运营目标,并持续向自主化运营与智能决策演进。

本届链博会上，霍尼韦尔展示了多款本土化创新成果，为制造业数字化转型提供轻量化、高效率的工具支撑。其中，与飞书联合打造的霍尼韦尔卓越随行App成为亮点之一。该应用由霍尼韦尔与飞书联合打造，以霍尼韦尔卓越运营智造管理体系（HMES）为核心，融合飞书协同与AI能力，构建面向制造业的“超级工业App”。系统贯通生产管理、层级会议、质量与持续改善等关键场景，实现从数据采集到执行落地的闭环管理。依托霍尼韦尔在精益管理方法与工业软件领域的深度融合能力，结合AI赋能的流程管理、自动化任务流转及可视化运营驾驶舱，企业得以持续优化运营决策、强化执行力与精益管理水平，加速向高端智能制造转型。

另一首发新品，霍尼韦尔操作导航（Operator Navigator）是一套由霍尼韦尔与盛虹石化联合共创，并在丙烷脱氢（PDH）装置中实践验证的工业智能决策系统。在确保装置安全稳定运行的前提下，该系统融合AI、数字孪生与工艺机理模型，将复杂生产数据转化为清晰、可执行的操作指引，实现运行路径优化与异常诊断，持续提升装置的安全性、稳定性与经济性。依托双方在数字化技术与一线生产运营经验的深度融合，实现对装置运行的实时决策支持与持续优化，推动生产模式从“经验驱动”向“数据驱动”升级，助力实现更安全、高效和低碳的卓越运营。同时，霍尼韦尔联合盛虹石化发布《操作导航：从经验驱动到自主运行》白皮书，系统阐述流程工业从经验驱动迈向自主化运行的实现路径，为行业提供可复制、可推广的转型范本。

此外，霍尼韦尔还带来了Safettice^® 安全及生产管理信息化平台，通过构建统一安全管理平台，实现生产风险、人员安全、作业安全的集中管控。该平台凭借数字化流程与数据可视化技术，提升安全管理效率、强化合规能力，减少安全事件发生，为企业安全生产筑牢数字防线。围绕客户价值场景，系统展示从稳定运行、能力复制到智能决策、自动执行的演进路径，帮助企业在复杂工况下实现自主化、精益化运营，提供供应链效率与竞争力的工厂自主运营的转型路径。